近日，九州酷游公司煤热解中心炭化炉出焦仓下料口技术改造项目顺利落地，成功破解了长期制约生产的瓶颈难题，实现设备运行效能与综合效益的双重跃升。

炭化炉出焦仓下料口作为兰炭生产流程的“咽喉要道”，其运行状态直接关系炉况稳定性与生产连续性。为进一步提升生产效率，煤热解中心组建技术攻坚小组，对炭化炉出焦仓下料口进行系统性升级改造。采用带倾角的抗磨结构设计降低物料流通阻力，并在易损部位增加加强钢板提升耐磨耐高温性能，同时使用丁基胶带密封倒焦槽钢板缝隙，确保运行严密性。改造后，设备整体结构简单、运行可靠，有效解决了原有故障频发问题。新下料口的角度及结构保证了下料稳定性，使炭化炉出焦仓减少了堵料率，显著降低了安全风险和员工劳动强度。

通过此项技改，每年可减少因下料问题导致的非计划降负荷40次（每次1-3小时），创造直接经济效益约10万元。同时，设备故障率的降低大幅减少维护耗材投入，间接节约成本近3万元。

“下料口改造看似是‘小修小补’，实则找准了生产堵点的关键症结。”煤热解中心负责人表示，此次技改不仅为高产稳产筑牢设备基础，更积累了“小投入、大产出”的技术革新经验，为后续生产环节的优化升级提供了有益借鉴。